Особенности нанесения огнезащитных красок

Технология нанесение огнезащитных красок, эмалей и лаков на металлоконструкции состоит из нескольких операций:

• очистка поверхности от пыли, ржавчины, остатков старых покрытий;
• обезжиривание и сушка от растворителя;
• грунтовка для улучшения адгезии и защиты от коррозии;
• послойное окрашивание;
• нанесение (при необходимости) финишных покрытий.

Любые отклонения от рекомендуемой технологии нанесения огнезащитных плёночных составов — нарушение температурных режимов проведения работ, некачественная подготовка поверхности, недобор или превышение требуемой толщины покрытия, — это риск нарушения целостности, ухудшения качества покрытий, снижения огнестойкости или полной утраты огнезащитной способности.

Рекомендуемые типы грунтовочных материалов

При устройстве огнезащиты с использованием конструктивных материалов, поверхности металлоконструкций предварительно должны быть загрунтованы для защиты от коррозии. Антикоррозийная обработка важна и при использовании большинства типов интумесцентных красок — даже следы коррозии могут вызвать разрушение покрытия.

Наиболее часто используются универсальные грунтовки ГФ-021, УХРА-1503. Они наносятся слоем 30-50 мкм. Новое поколение грунтовочных составов — преобразователи ржавчины (Владан, ВД-ВА-01, ВД-АК-014, Эпипрайм-046), — не требуют предварительной очистки металла и обеспечивают высокую степень антикоррозионной защиты при средних расходах 100-160 г/м².

Толщина по паспорту — защита по нормативу

Для обеспечения конкретных требований по огнезащитной эффективности металлоконструкций, толщина вспучивающихся покрытий разных марок может существенно различаться. Нормативная толщина покрытий «набирается» последовательным нанесением нескольких слоев красящего состава.

Сухой остаток огнестойких красок составляет от 70 до 76 %, что обусловливает высокие показатели расхода: на покрытие толщиной 1 мм без учёта технологических потерь требуется в среднем 1,6—2,0 кг/м² краски.

Поверхность сухого плёночного покрытия должна быть целостной, без подтеков, растрескиваний, «паутины», неравномерностей по толщине слоёв.

От влаги, солнца и мороза: финишные покрытия для пассивной защиты

Большая часть металлоконструкций работает в открытом контуре (несущие элементы эстакад, установок крекинга, риформинга, гидроочистки) и подвергается резким температурным перепадам, вибрациям, воздействию ультрафиолетовых или радиационных излучений, 100%-ой влажности и агрессивных сред.

Для защиты вспучивающихся покрытий от неблагоприятных факторов, придания им специальных свойств (стойкость к истиранию, ударопрочность, инертность к дезактивационным растворам) или декоративности, на их поверхность наносятся финишные эмали или краски.

Атмосферостойкие покрывные материалы, которые используются для декоративных лаков и красок, негативно влияют на процессы превращения огнестойких красок и ухудшают их эффективность при пожарах.

В качестве финишных покрывных материалов для интумесцентных составов подходят лаки и краски, температуры деструкции и коэффициенты температурного расширения которых близки к соответствующим характеристикам огнестойких красок (алкидные, органосиликатные эмали).

Составы финишных покрытий для огнестойких красок подбираются по результатам климатических, теплофизических и огнезащитных испытаний.

Два способа изменить цвет вспучивающихся красок

Огнестойкие краски — высоконаполненные системы с высоким содержанием двуокиси титана (до 20 %).

Покрытия из таких составов яркими и блестящими не бывают. Они могут иметь пористую шероховатую поверхность, неровности. Наиболее типичные цвета  — белый или ненормируемые оттенки пастельных тонов.

При необходимости изменения исходного цвета пожарозашитных покрытий, что актуально для интерьерных конструкций, используется один из двух вариантов — колеровка или окрашивание поверхности краской требуемого цвета.

Методом тонирования можно получить огнестойкие краски только светло-пастельных тонов — допустимые добавки колеровочных паст (например, универсальной пасты «Униколер), — не более 2—3 %. Превышение этих значений ухудшает адгезию и огнезащитную эффективность покрытий.

Насыщенные цвета огнестойких пленочных покрытий необходимы в случаях, когда на элементы строительных конструкций или установок необходимо наносить сигнально-предупреждающую, опознавательную, маркировочную окраску, специальные знаки безопасности.

Для окрашивания защищаемых поверхностей в насыщенные цвета используются заколерованные финишные покрытия или специальные покрывные краски, такие, как Темаклор-40.

Оборудование для окрашивания

Для нанесения на защищаемые поверхности вспучивающихся лакокрасочных покрытий подходят обычные малярные агрегаты безвоздушного распыления известных фирм, например Wagner Finish с рабочим давлением 170—250 атм. Они компактны, надёжны, незаменимы при выполнении больших объёмов работ. В зависимости от производительности, типа привода и оснастки, можно подобрать подходящий аппарат в диапазоне цен 100—270 тыс. руб.

Хорошую репутацию имеют высокопроизводительное окрасочное оборудование бельгийской фирмы Graco (модели MarkV и MarkX). Относительно высокая стоимость (соответственно 9240 и 11400 $) обусловлена универсальностью этих моделей — они подходят и для нанесения высоковязких эпоксидных композиций и легких штукатурок.

Более доступны по ценам высокопроизводительные окрасочные установки концерна Titan Tool (США) — 180—315 тысяч рублей. Они компактны (весят 15—60 кг), укомплектованы мощными электродвигателями с электронным регулированием и подающими шлангами, которые обеспечивают возможность проведения работ на высоте до 30—60 м.

Для некоторых марок огнестойких красок в инструкциях по применению подробно указываются параметры окрасочного оборудования (рабочее давление, диаметры сопла и подающего шланга, размеры фильтров, угол распыления). За счёт высокой плотности огнестойких составов (1300 кг/м³ и выше), использование подающих шлангов длиной более 60 м ухудшает качество окрашивания.

Подробный обзор оборудования для нанесения огнезащитных красок →

При небольших объемах работ, на узких конструкциях с маленькой площадью поверхности (сетки, перила, тонкие трубы) использование аппаратов высокого давления неэффективно. В этих случаях целесообразно использовать окрасочные пистолеты или краскопульты разнообразных конструкций: компрессорных, пневматических, с ручным насосом. При невысокой стоимости (600—2500 руб.), они позволяют получать ровные покрытия равномерной толщины, снижают потери краски и  хорошо работают на небольших объектах малой высоты.

Меры безопасности при нанесении огнезащитных лакокрасочных материалов

Покрытия из огнезащитных составов экологически безопасны.

При нанесении всех составляющих пожарозащитных покрытий (грунтовок, огнестойких красок, лаков и эмалей, финишных слоев) необходимо руководствоваться нормативными мерами безопасности, установленными  для  малярных работ:

• окрашивание металлоконструкций проводить в оборудованных вытяжкой или проветриваемых помещениях;
• в помещениях запрещается вести сварочные или другие работы с использованием огня и приборов с открытой электропроводкой;
• краски с органическими растворителями при попадании на кожу вызывают ожоги и выделяют токсичные летучие соединения — работать с ними допустимо только в респираторах или противогазах класса В;
• при использовании окрасочного оборудования высокого давления должны неукоснительно соблюдаться  правила инструкций по эксплуатации:
• запрещается направлять распылитель на людей — высокое давление струи может привести к серьезным травмам;
• для пистолета-распылителя следует использовать предохранитель форсунки;
• подготовка к работе, чистка, замена деталей (форсунок, фильтров) должна проводиться на выключенных агрегатах.

Вместо заключения: опыт практиков

Сергей:

«Инструкции к вспучивающимся краскам надо выполнять до последней запятой. Столкнулись с проблемой — первый слой краски стал сползать и пошел пузырями. Добавляли загуститель — не помогло. Взяли валик с ворсом 10 мм — как в инструкции, — оказалось в точку: ни пузырей, ни натеков.  Огнезащитную краску, лучше сильно не греть, не перемешивать и не перетирать, а то она начнет «спасать» от пожара покрасочный аппарат».

Михаил А.: